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涂料生產在經過籃式研磨機研磨后，在規(guī)定的試驗條件下，標準細度計上所獲得的讀數(shù)，此讀數(shù)表示細度計槽的深度，在此處能清楚地看到被測產品中突出的固體顆粒。
2.設備及用品：
小調漆刀或玻璃棒；
刮板細度計：0～100μm 分度值10μm ；測試范圍40～90μm；
0～50μm  分度值5μm ； 測試范圍15～40μm；
0～25μm  分度值2.5μm ；測試范圍5～15μm；
0～15μm  分度值1.5μm ；測試范圍1.5～12μm；
燒杯：50ml；
稀釋劑（71、80系列電泳漆：乙二醇丁醚；乳液、色漿：直接刮或用水稀釋；水性漆、面漆：專用稀釋劑）。
3.測定：
3.1 15和25μm細度計，只有熟練的操作人員才能得出可靠的結果；在判斷小于10μm的讀數(shù)時，應格外謹慎。
3.2刮板細度計在使用前必須用溶劑仔細洗凈擦干，在擦洗時應用細軟揩布。
3.3進行預測以確定適宜的細度計規(guī)格和試樣的近似研磨細度。試樣用適當?shù)南♂寗┱{整粘度至提起樣品液體剛好成滴狀，用小調漆刀充分攪勻，然后在刮板細度計的溝槽深部分，滴入試樣數(shù)滴，以能充滿溝槽而略有多余為宜。
3.4以雙手持刮刀，使刮刀與磨光平板表面垂直接觸。在1～2秒鐘內，將刮刀由溝槽深的部位向淺的部位拉過，使漆樣充滿溝槽而平板上不留有余漆。刮刀拉過后，在3秒鐘內使視線與溝槽平面成20～30°角，對光觀察試樣首先出現(xiàn)密集顆粒之處，特別是在橫跨溝槽3mm寬的條帶內包含有5～10個顆粒的位置，密集顆粒點出現(xiàn)之處的前面可能出現(xiàn)的分散的點可不予理會，確定此條帶上限的位置，讀數(shù)精確程度分別為：
對量程100μm細度計為5μm；
對量程50μm細度計為2μm；
對量程25μm細度計為1μm；
對量程15μm細度計為0.5μm；
4.試驗次數(shù)：
對同一樣品，平行測定三次。
5.結果表示：
以三次測定結果的算術平均值作為報告結果。
6.重復性：
同一操作者在同樣條件下，對同一試驗物質三次讀數(shù)的誤差不應大于儀器的分度值。